AUSSERGEWÖHNLICHE VORTEILE VON LOKALEN EISENERZEN UND STRENGE KONTROLLE BEI DER ROHSTOFFAUSWAHL
Handan ist bekannt für seine lange Geschichte im Metall- und Stahlguss. Hier befindet sich das größte Gießereiunternehmen der Welt, das seit den 1970er Jahren mit europäischen und amerikanischen Fabriken zusammenarbeitet. Die Eisenerzreserven betragen 550 Millionen Tonnen. Der hohe Eisenerzgehalt beträgt über 42 % und der geringe Anteil an Schwefel, Phosphor und anderen schädlichen Bestandteilen sowie Kobalt, Chrom und anderen Elementen. Unsere Eisenerzmaterialien der Güteklasse GG20 und höher, die zum Gießen von Rohren und Armaturen verwendet werden, werden durch strenge Prüfungen mit modernster Ausrüstung speziell ausgewählt, um die Zugfestigkeit und andere Eigenschaften zu gewährleisten.
Heißform-Schleuderguss aus China für Abwasserrohrsysteme
Die traditionelle Herstellung von Gusseisenrohren durch die Dinsen-Gießerei erfolgte in wassergekühlten Formen. Dies erfordert zwar mehr Arbeitsaufwand und sorgfältige Arbeit zur Gewährleistung der Qualitätskontrolle, erfordert jedoch vergleichsweise geringe Anlageninvestitionen, was für den Beginn einer Gießerei geeignet ist. Mit der Entwicklung und den Umweltanforderungen in China begann Dinsen 2019 mit der Einführung der Heißform-Schleudergusstechnologie zur Herstellung der Rohre. Die glatte Oberfläche erleichtert die Anwendung hochwertiger Auskleidungen.
Gusseisenarmaturen werden in Disa-matic-Sandgussanlagen und im Grünsandguss gegossen, sodass DINSEN auch Kleinserien und Sonderanfertigungen fertigen kann.
HOCHWERTIGE EPOXIDLACKIERUNG FÜR GUSSEISEN-ABFLUSSROHRE
Die Beschichtung spielt für die Funktion von Gusseisenrohren eine viel wichtigere Rolle. Da die Qualität der Gussprodukte gleich oder relevant wird, ist die Beschichtungstechnologie der Weg, den Qualitätsunterschied zwischen verschiedenen Marken zu erkennen.
Nach jahrelanger Forschung und Prüfung hat Dinsen im Jahr 2017 ein Prüfgerät für Temperaturwechsel angeschafft, um die Beschichtungsqualität kontinuierlich zu prüfen. Dabei hat das Unternehmen hochwertige Epoxidfarben gefunden und entwickelt, die für chinesische Gusseisenrohre geeignet sind und vollständig der Norm EN 877 entsprechen.
Für TML-, BML- und MLK-Rohre für aggressive Abwässer wurde das Epoxidharz der Hochleistungsauskleidung komplett neu entwickelt. Die Innenbeschichtung wird in einer doppelten Schichtdicke von mindestens 240 µm aufgetragen.
MLK-, BML-Armaturen sind innen und außen mit einer harten, chemisch beständigen und porenfreien Beschichtung aus Epoxidpulver versehen.
Zinkbeschichtungen für Gusseisenrohre
TML- und MLK-Rohre sowie das MLB-Abflussrohrsystem verfügen über eine mehrschichtige Außenbeschichtung mit einer Zinkschicht unter der Epoxidbeschichtung, die den notwendigen Korrosionsschutz für die jeweilige Anwendung wie Küste, Krankenhaus und Tunnel bietet.
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