Häufige Gussfehler

Sechs Gussteile üblich Mängel'Ursachen und verhindern Methode, nicht sammelning wirddein Verlust! ((Teil 1)

Im Gussproduktionsprozess sind Einflussfaktoren und Gussfehler unvermeidlich, die dem Unternehmen enorme Verluste bescheren. Heute stelle ich sechs häufige Gussfehler und deren Lösung vor und hoffe, dies ist hilfreich für die Gießereiindustrie.

1Porosität (Blasen, Drossellöcher, Taschen)

1)Merkmale:Porosität ist in der Gussoberfläche oder in Löchern vorhanden. Diese sind rund, oval oder unregelmäßig geformt. Manchmal bilden mehrere Poren eine Luftmasse unter der Oberfläche und sind in der Regel birnenförmig. Drossellöcher haben eine unregelmäßige Form und eine raue Oberfläche. Taschen sind konkave Oberflächen und glattere Oberflächen. Helle Poren sind durch Inspektion sichtbar, Nadellöcher können nach mechanischer Bearbeitung gefunden werden.
2)Ursachen:
l Die Vorwärmtemperatur der Form ist zu niedrig, das flüssige Metall passiert das Gießsystem und kühlt zu schnell ab.
l Schlechte Konstruktion der Formabsaugung, Gase können nicht ungehindert abgeführt werden.
l Der Lack ist nicht gut und stößt selbst schlechte Abgase aus, einschließlich seiner eigenen Verflüchtigungs- oder Zersetzungsgase.
l Löcher und Vertiefungen an der Oberfläche der Formhohlräume. Nachdem flüssiges Metall in die Löcher gegossen wurde, komprimiert die schnelle Ausdehnung des Vertiefungsgases das flüssige Metall und bildet so eine Drosselöffnung.
l Die Oberfläche der Formhohlräume ist korrodiert und wurde nicht gereinigt.
l Unsachgemäß gelagerte Rohstoffe (Kerne) ohne Vorwärmen vor der Verwendung.
l Schlechtes Reduktionsmittel oder falsche Dosierung oder falsche Bedienung.
3) So können Sie es verhindern:
l Die Form muss vollständig vorgeheizt werden. Die Partikelgröße der Beschichtung (Graphit) sollte nicht zu fein sein und eine bessere Atmungsaktivität aufweisen.
l Verwenden Sie das Kippgussverfahren zum Gießen.
l Rohstoffe sollten an einem trockenen und belüfteten Ort gelagert werden, wenn sie zum Vorwärmen verwendet werden.
l Wählen Sie ein Reduktionsmittel mit guter Desoxidationswirkung (Magnesium).
l Die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein.

2 Schrumpfung

1) Funktionen:Die Schrumpfung ist ein oberflächliches, raues Loch, das auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks vorhanden ist. Leichte Schrumpfung ist eine große, verstreute, kleine Schrumpfung von grobem Korn, die häufig im Gussstück in der Nähe des Angusskanals, der Steigrohrwurzeln, dicker Teile, der Wanddickenübertragung und einer großen Fläche auftritt.

2)Ursachen:
l Die Arbeitstemperatur der Form entsprach nicht den Anforderungen an die gerichtete Erstarrung.
l Falsche Beschichtungsauswahl, Beschichtungsdicke wird in verschiedenen Teilen nicht kontrolliert.
l Die Gussposition im Formdesign ist nicht geeignet.
l Das Design des Gießsteigrohrs konnte die Funktion nicht vollständig erfüllen.
l Die Gießtemperatur ist zu niedrig oder zu hoch.

3)So verhindern Sie:
l Um die Temperatur der Formen zu erhöhen.
l Passen Sie die Schichtdicke an und sprühen Sie die Beschichtung gleichmäßig. Wenn die Farbe abfällt und nachgefüllt werden muss, dürfen sich keine lokalen Farbansammlungen bilden.
l Zur lokalen Formbeheizung oder lokalen Isolierung mit Wärmedämmstoffen.
l Setzen Sie den Hotspot-Kupferblock ein und kühlen Sie ihn lokal.
l Zum Entwerfen eines Kühlers in der Form oder durch Beschleunigen der Abkühlungsrate in lokalen Bereichen wie Wasser oder Sprühwasser außerhalb der Form.
l Mit abnehmbarem Entladekühlteil, das abwechselnd im Hohlraum platziert wird, um bei kontinuierlicher Produktion eine unzureichende Kühlung zu vermeiden.
l Zur Konstruktion einer Druckvorrichtung am Steigrohr der Form.
l Präzises Entwerfen des Angusssystems und Auswählen der richtigen Gießtemperatur.

3 Schlackenlöcher (Flussmittelschlacke und Metalloxidschlacke)

1)Funktionen:Schlackenlöcher sind helle oder dunkle Löcher im Gussstück, die ganz oder teilweise mit Schlacke gefüllt sind. Unregelmäßige Formen, kleine Schlackenpunkte sind schwer zu finden. Nach dem Entfernen der Schlacke bildet sich ein glattes Loch. Oxidschlacke verteilt sich im Allgemeinen im unteren Teil der Gussposition, nahe dem Angusskanal oder der Gussecke. Sie ist meist in einem Maschengitter nahe der Oberfläche verteilt, manchmal in Flocken oder unregelmäßigen Wolken mit einem faltigen oder blattartigen Sandwich oder flockigen Gussstücken. Sie bricht oft mit Oxid aus dem Sandwich. Sie ist eine der Hauptursachen für Gussrisse.

2)Ursache:Schlackenlöcher entstehen hauptsächlich durch den Schmelz- und Gießprozess der Legierung (einschließlich einer falschen Konstruktion des Angusssystems). Die Form selbst verursacht keine Schlackenlöcher und die Verwendung einer Metallform ist eine der wirksamsten Methoden zur Vermeidung von Schlacke.

3) So können Sie es verhindern:
l Um das Angusssystem präzise zu entwerfen oder einen Filter aus Gussfasern zu verwenden.
l Verwenden Sie die Schräggießmethode.
l Das Fusionsmittel auswählen und die Qualität streng kontrollieren.

Die weiteren drei Gussfehler werden nächste Woche fortgesetzt. Danke.

Unternehmen: Dinsen Impex Corp
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