Epoxidharz für Gusseisenrohre muss gemäß der Norm EN877 einen 350-stündigen Salzsprühtest bestehen, insbesondereDS-SML-Rohre halten 1500 Stunden Salzsprühnebel stand.prüfen(erhielt 2025 die CASTCO-Zertifizierung für Hongkong)DS SML-Rohre werden aufgrund ihrer Epoxidharzbeschichtung auf der Außenhülle, die einen guten Schutz bietet, besonders für feuchte und regnerische Umgebungen, insbesondere in Küstennähe, empfohlen. Angesichts des zunehmenden Einsatzes von Haushaltschemikalien wie organischen Säuren und Natronlauge bildet die Epoxidbeschichtung die beste Barriere gegen eindringende Substanzen und sorgt gleichzeitig für glatte Rohre, die Verstopfungen durch Schmutz verhindern. Die Korrosionsbeständigkeit von Gusseisenrohren macht sie weltweit in Laboren, Krankenhäusern, Fabriken und Wohnhäusern weit verbreitet.
Wird die Farbe jedoch nicht ordnungsgemäß gelagert, kann dies dazu führen, dass das Gusseisenrohr nach dem Lackieren heller wird oder sich verfärbt, was die optische Qualität und die Schutzwirkung des Produkts beeinträchtigt.
1. Die korrekte Lagerungsmethode für A1-Epoxidharzfarbe
A1-Epoxidharzfarbe ist eine Hochleistungs-Schutzbeschichtung, deren Stabilität und Wirkung direkt von den Lagerbedingungen beeinflusst werden. Für die korrekte Lagerung sind folgende Aspekte zu beachten:
1. Temperaturregelung
Geeignete Temperatur: A1-Epoxidfarbe sollte in einer Umgebung von 5℃~30℃ gelagert werden, um zu vermeiden, dass hohe oder niedrige Temperaturen die chemische Stabilität der Farbe beeinträchtigen.
Vermeiden Sie extreme Temperaturen:Hohe Temperaturen (>35℃) führen dazu, dass das Lösungsmittel in der Farbe zu schnell verdunstet und die Harzkomponente eine Polymerisationsreaktion eingehen kann, was die Viskosität der Farbe erhöht oder sogar zu einem Aushärtungsfehler führen kann.
Niedrige Temperaturen (<0℃) können dazu führen, dass bestimmte Bestandteile der Farbe kristallisieren oder sich trennen, was nach dem Anstrich zu verminderter Haftung oder ungleichmäßiger Farbe führt.
2. Feuchtigkeitsmanagement
Trockene Umgebung: Die relative Luftfeuchtigkeit im Lagerraum sollte zwischen 50 % und 70 % gehalten werden, um zu verhindern, dass feuchte Luft in den Farbeimer gelangt.
Dicht und feuchtigkeitsbeständig: Der Farbeimer muss absolut dicht verschlossen sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, da es sonst zu Farbschichtung, Verklumpung oder abnormaler Aushärtung kommen kann.
3. Lichtgeschützt lagern.
Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden: UV-Strahlung beschleunigt die Alterung von Epoxidharz und kann zu Farbveränderungen oder Leistungseinbußen führen. Daher sollte die Farbe in einem kühlen, lichtgeschützten Lager aufbewahrt werden.
Verwenden Sie dunkle Behälter: Einige A1-Epoxidharzfarben werden in dunklen Farben verpackt, um die Lichtempfindlichkeit zu verringern. Die Originalverpackung sollte während der Lagerung unbeschädigt bleiben.
4. Vermeiden Sie langes Stehen.
Regelmäßig umdrehen: Wenn die Farbe über einen längeren Zeitraum (mehr als 6 Monate) gelagert wird, sollte der Farbeimer regelmäßig umgedreht oder gerollt werden, um ein Absetzen und Schichten von Pigment und Harz zu verhindern.
FIFO-Prinzip (First In, First Out): Die Farben sollten in der Reihenfolge ihres Produktionsdatums verwendet werden, um Lackschäden aufgrund des Verfalls zu vermeiden.
5. Meiden Sie chemische Verschmutzung.
Getrennt lagern: Farbe sollte von Chemikalien wie Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln ferngehalten werden, um chemische Reaktionen zu vermeiden, die zu einer Zersetzung führen.
Gute Belüftung: Der Lagerraum sollte ausreichend belüftet sein, um die Ansammlung flüchtiger Stoffe zu verhindern, die die Qualität der Farbe beeinträchtigen könnten.
Nachfolgend die Verpackungsfotos von SML Rohren und Fittings im DINSEN-Lager:
2. Analyse der Ursachen für die Aufhellung oder Verfärbung von Gusseisenrohren
Wird A1-Epoxidharzfarbe nicht sachgemäß gelagert, kann es nach dem Lackieren zu Problemen wie Aufhellung, Vergilbung, Weißfärbung oder partieller Verfärbung des Gusseisenrohrs kommen. Die Hauptgründe hierfür sind:
1. Hohe Temperaturen verursachen Harzalterung.
Phänomen: Die Farbe der Farbe verändert sich nach dem Streichen zu Gelb oder wird dunkler.
Ursache: Unter hohen Temperaturen kann Epoxidharz oxidieren oder vernetzen, wodurch sich die Farbe des Anstrichs verändert. Nach dem Lackieren kann der Anstrich auf der Oberfläche von Gusseisenrohren aufgrund der Alterung des Harzes seine ursprüngliche Farbe verlieren.
2. Feuchtigkeitseintritt führt zu abnormaler Aushärtung
Phänomen: Weißer Nebel, Verfärbungen oder ungleichmäßige Farbgebung treten auf der Oberfläche der Beschichtung auf.
Ursache: Das Farbfass ist während der Lagerung nicht dicht verschlossen. Nach dem Eindringen von Feuchtigkeit reagiert diese mit dem Härter und bildet Aminsalze oder Kohlendioxid. Dies führt zu Trübungen auf der Oberfläche der Beschichtung und beeinträchtigt den metallischen Glanz des Gusseisenrohrs.
3. Photodegradation durch ultraviolette Strahlung
Phänomen: Die Farbe des Anstrichs wird heller oder es kommt zu einem Farbunterschied.
Ursache: Die ultravioletten Strahlen der Sonne zerstören die Pigment- und Harzstruktur der Farbe, wodurch die Oberflächenfarbe des Gusseisenrohrs nach dem Anstrich allmählich verblasst oder sich verfärbt.
4. Lösungsmittelverflüchtigung oder -verunreinigung
Phänomen: Auf dem Lackfilm treten Partikel, Schrumpfungslöcher oder Verfärbungen auf.
Ursache: Eine übermäßige Verdunstung des Lösungsmittels führt zu einer zu hohen Viskosität der Farbe, und eine mangelhafte Zerstäubung beim Sprühen führt zu einer ungleichmäßigen Farbgebung.
Verunreinigungen (wie Staub und Öl), die sich während der Lagerung eingemischt haben, beeinträchtigen die filmbildenden Eigenschaften der Farbe und verursachen Defekte auf der Oberfläche des Gusseisenrohrs.
3. Wie lässt sich eine unnatürliche Verfärbung von Gusseisenrohren nach dem Lackieren vermeiden?
Die Lagerbedingungen sind unbedingt einzuhalten und die Anforderungen an Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lichtschutz usw. müssen erfüllt sein.Unsachgemäße Lagerung von mit A1-Epoxidharzfarbe beschichteten Gusseisenrohren kann zu Farbveränderungen wie Aufhellung, Vergilbung oder Verfärbung führen. Durch die strikte Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lichtschutz und anderen Bedingungen sowie die regelmäßige Überprüfung des Beschichtungszustands lassen sich lagerungsbedingte Beschichtungsfehler wirksam vermeiden. So wird sichergestellt, dass die Gusseisenrohre ein optimales Aussehen und eine hervorragende Schutzwirkung aufweisen.
Veröffentlichungsdatum: 29. April 2025
