Häufige Gussfehler: Ursachen und Vorbeugungsmethoden – Teil II

Sechs häufige Gussfehler: Ursachen und Vorbeugungsmethoden (Teil 2)

In dieser Fortsetzung behandeln wir drei weitere häufige Gussfehler und deren Ursachen sowie Präventionsmethoden, die dazu beitragen, Fehler in Ihren Gießereibetrieben zu reduzieren.

4. Rissbildung (Heißriss, Kaltriss)

Merkmale: Risse in Gussteilen können gerade oder unregelmäßig gekrümmt sein. Heißrisse weisen typischerweise eine dunkelgraue oder schwarze, oxidierte Oberfläche ohne metallischen Glanz auf, während Kaltrisse ein saubereres Erscheinungsbild mit metallischem Schimmer zeigen. Äußere Risse sind oft mit bloßem Auge sichtbar, während innere Risse aufwändigere Erkennungsmethoden erfordern. Risse treten häufig an inneren Ecken, Wandstärkenübergängen oder an den Verbindungsstellen zwischen Gießrohr und Heißgussteil auf. Häufig sind Risse mit anderen Fehlern wie Porosität und Schlackeneinschlüssen verbunden.

Ursachen:

• • Beim Metallformguss kommt es häufig zur Rissbildung, da die Form nicht flexibel ist, was zu einer schnellen Abkühlung und erhöhten Spannungen im Gussteil führt.
• • Wenn die Form zu früh oder zu spät geöffnet wird oder wenn beim Gießen falsche Winkel verwendet werden, kann dies zu Spannungen führen.
• • Dünne Lackschichten oder Risse im Formhohlraum können ebenfalls zu Rissen beitragen.

Präventionsmethoden:

• • Gleichmäßige Übergänge in der Wandstärke des Gussteils gewährleisten, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren.
• • Passen Sie die Beschichtungsdicke an, um eine gleichmäßige Abkühlung zu gewährleisten und Spannungen zu minimieren.
• • Die Temperaturen der Metallform steuern, die Formneigung anpassen und die Kernrisszeiten für eine optimale Abkühlung steuern.
• • Verwenden Sie eine geeignete Formkonstruktion, um innere Risse zu vermeiden.

5. Kaltes Abschalten (Schlechte Verschmelzung)

Merkmale: Kaltverbindungen zeigen sich als Nähte oder Oberflächenrisse mit abgerundeten Kanten und deuten auf eine unzureichende Verschmelzung hin. Sie treten häufig an der Oberseite des Gussteils, auf dünnen horizontalen oder vertikalen Flächen, an den Übergängen zwischen dicken und dünnen Wänden oder auf dünnen Blechen auf. Schwere Kaltverbindungen können zu unvollständigen Gussteilen und damit zu strukturellen Schwächen führen.

Ursachen:

• • Schlecht konstruierte Abgasanlagen in Metallformen.
• • Die Betriebstemperaturen sind zu niedrig.
• • Unzureichende oder minderwertige Beschichtung, sei es aufgrund menschlichen Versagens oder minderwertiger Materialien.
• • Falsch positionierte Läufer.
• • Langsame Ausgießgeschwindigkeit.

Präventionsmethoden:

• • Entwerfen Sie ein geeignetes Ansaug- und Abluftsystem, um eine ausreichende Belüftung zu gewährleisten.
• • Verwenden Sie geeignete Beschichtungen mit ausreichender Dicke, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
• • Erhöhen Sie gegebenenfalls die Betriebstemperaturen der Form.
• • Verwenden Sie geneigte Gießmethoden für einen besseren Durchfluss.
• • Um Defekte zu reduzieren, sollten mechanische Vibrationen beim Metallguss berücksichtigt werden.

6. Blase (Sandloch)

Merkmale: Blasen sind relativ regelmäßig auftretende Löcher auf der Gussoberfläche oder im Inneren, die Sandkörnern ähneln. Sie sind an der Oberfläche sichtbar, wo sich oft Sandpartikel entfernen lassen. Mehrere Sandlöcher können der Oberfläche eine orangenschalenartige Textur verleihen und auf Probleme mit dem Sandkern oder der Formvorbereitung hinweisen.

Ursachen:

• • Von der Oberfläche des Sandkerns können sich Körner lösen, die sich im Metall verfangen und Löcher bilden.
• • Unzureichende Festigkeit des Sandkerns, Versengen oder unvollständige Aushärtung können zu Blasenbildung führen.
• • Unterschiedliche Abmessungen des Sandkerns und der äußeren Form können zu einer Beschädigung des Sandkerns führen.
• • Das Eintauchen von Formen in Sand-Graphit-Wasser führt zu Oberflächenproblemen.
• • Durch Reibung zwischen Sandkernen und Gießpfannen oder -kanälen kann es zu Sandverunreinigungen im Gusshohlraum kommen.

Präventionsmethoden:

• • Die Sandkerne werden nach strengen Verfahren hergestellt und die Qualität regelmäßig überprüft.
• • Achten Sie darauf, dass die Abmessungen des Sandkerns und der äußeren Form übereinstimmen, um ein Zerdrücken zu vermeiden.
• • Reinigen Sie Graphitwasser umgehend, um Verunreinigungen zu vermeiden.
• • Die Reibung zwischen Gießpfannen und Sandkernen verringern, um eine Verunreinigung des Sandes zu vermeiden.
• • Reinigen Sie die Formhohlräume gründlich, bevor Sie die Sandkerne einsetzen, um sicherzustellen, dass keine losen Sandpartikel zurückbleiben.

Für weitere Informationen zu Gussfehlern und anderen Gießereilösungen kontaktieren Sie uns bitte unter info@dinsenmetal.comWir sind hier, um Sie bei Ihren Gussanforderungen zu unterstützen und Ihnen Hinweise zur Reduzierung von Fehlern in Ihren Produktionsprozessen zu geben.