Häufige Gussfehler: Ursachen und Vorbeugungsmethoden

Im Gussfertigungsprozess treten häufig Gussfehler auf, die für Hersteller erhebliche Verluste verursachen können. Das Verständnis der Ursachen und die Anwendung wirksamer Präventionsmethoden sind daher entscheidend für die Qualitätssicherung. Im Folgenden werden die häufigsten Gussfehler zusammen mit ihren Ursachen und empfohlenen Lösungen aufgeführt.

1. Porosität (Blasen, Engstellen, Taschen)

Merkmale: Porosität in Gussteilen zeigt sich als Löcher in der Oberfläche, deren Form von rund bis unregelmäßig variiert. Mehrere Poren können unter der Oberfläche Lufteinschlüsse bilden, die oft birnenförmig sind. Drossellöcher weisen in der Regel raue, unregelmäßige Formen auf, während Lufteinschlüsse typischerweise konkav mit glatteren Oberflächen sind. Helle Poren sind visuell erkennbar, während Nadellöcher erst nach der mechanischen Bearbeitung sichtbar werden.

Ursachen:

• Die Vorheiztemperatur der Form ist zu niedrig, wodurch das flüssige Metall beim Gießen schnell abkühlt.
• Die Formkonstruktion weist Mängel in der Belüftung auf, was zu eingeschlossenen Gasen führt.
• Unsachgemäße Anstriche oder Beschichtungen bei mangelhafter Belüftung.
• Löcher und Vertiefungen im Formhohlraum verursachen eine schnelle Gasausdehnung und führen so zu Verstopfungslöchern.
• Die Oberflächen der Formhohlräume sind korrodiert und nicht gereinigt.
• Die Rohmaterialien (Kerne) werden unsachgemäß gelagert oder vor der Verwendung nicht vorgewärmt.
• Ungeeignetes Reduktionsmittel oder falsche Dosierung und Bedienung.

Präventionsmethoden:

• Formen vollständig vorheizen und sicherstellen, dass Beschichtungen (wie Graphit) eine geeignete Partikelgröße für Atmungsaktivität aufweisen.
• Um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten, sollte ein Kippgießverfahren angewendet werden.
• Rohstoffe an einem trockenen, gut belüfteten Ort lagern und vor Gebrauch vorwärmen.
• Wählen Sie wirksame Reduktionsmittel (z. B. Magnesium).
• Die Ausgießtemperatur muss kontrolliert werden, um ein zu schnelles Abkühlen oder Überhitzen zu vermeiden.

2. Schrumpfung

Merkmale: Schwindungsfehler sind raue Löcher, die an der Oberfläche oder im Inneren des Gussteils auftreten. Leichte Schwindung besteht aus vereinzelten groben Körnern und tritt häufig in der Nähe von Angusskanälen, Steigern, dicken Abschnitten oder Bereichen mit variierender Wandstärke auf.

Ursachen:

• Die Formtemperatur unterstützt keine gerichtete Erstarrung.
• Ungeeignete Beschichtungswahl oder ungleichmäßige Beschichtungsdicke.
• Falsche Positionierung des Gussteils in der Form.
• Mangelhafte Konstruktion des Gießrohrs, was zu unzureichender Metallnachfüllung führt.
• Die Gießtemperatur ist zu niedrig oder zu hoch.

Präventionsmethoden:

• Erhöhen Sie die Formtemperaturen, um eine gleichmäßige Erstarrung zu gewährleisten.
• Die Beschichtungsdicke anpassen und für einen gleichmäßigen Auftrag sorgen.
• Um lokales Schrumpfen der Schimmelpilze zu verhindern, kann lokales Erhitzen oder Isolieren der Schimmelpilze eingesetzt werden.
• Setzen Sie Kupferblöcke oder Kühlkörper ein, um die Kühlraten zu steuern.
• Konstruieren Sie die Kühlkörper in die Form ein oder verwenden Sie Wassersprühung, um die Kühlung zu beschleunigen.
• Für eine kontinuierliche Produktion können herausnehmbare Kühlelemente im Inneren des Garraums verwendet werden.
• Bringen Sie Druckvorrichtungen an Steigleitungen an und konstruieren Sie Absperrsysteme präzise.

3. Schlackenlöcher (Flussmittelschlacke und Metalloxidschlacke)

Merkmale: Schlackenlöcher sind helle oder dunkle Löcher in Gussteilen, die oft mit Schlacke oder anderen Verunreinigungen gefüllt sind. Sie können unregelmäßig geformt sein und befinden sich typischerweise in der Nähe von Angusskanälen oder Gussecken. Flussmittelschlacke ist anfangs möglicherweise schwer zu erkennen, wird aber nach dem Entfernen sichtbar. Oxidschlacke tritt häufig in Angusskanälen nahe der Oberfläche auf, manchmal in Form von Flocken oder unregelmäßigen Wolken.

Ursachen:

• Fehlerhafte Legierungsschmelz- und Gießverfahren, einschließlich mangelhafter Angusskanalgestaltung.
• Die Form selbst verursacht im Allgemeinen keine Schlackenlöcher; die Verwendung von Metallformen kann dazu beitragen, diesen Mangel zu vermeiden.

Präventionsmethoden:

• Konstruieren Sie Absperrsysteme mit Präzision und ziehen Sie den Einsatz von Gussfaserfiltern in Betracht.
• Um die Schlackenbildung zu reduzieren, sollten geneigte Gießverfahren angewendet werden.
• Hochwertige Fusionsmittel auswählen und strenge Qualitätskontrollen einhalten.

Durch das Verständnis dieser häufigen Gussfehler und die Anwendung der empfohlenen Präventionsmethoden können Gießereien ihre Produktionsqualität verbessern und kostspielige Fehler reduzieren. Seien Sie gespannt auf Teil 2, in dem wir weitere häufige Gussfehler und deren Lösungen behandeln.