Leistungsvergleich von DS-Gummigelenken

Im Rohrverbindungssystem besteht die Kombination aus KlemmenUnd Gummigelenkeist der Schlüssel zur Gewährleistung der Abdichtung und Stabilität des Systems. Obwohl die Gummidichtung klein ist, spielt sie dabei eine entscheidende Rolle. Kürzlich wurde dieDINSEN Das Qualitätsprüfungsteam führte eine Reihe professioneller Tests zur Leistungsfähigkeit zweier Gummigelenke bei der Anwendung von Klemmen durch und verglich deren Unterschiede in Härte, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Härteänderung und Ozontest usw., um den Kundenbedürfnissen besser gerecht zu werden und maßgeschneiderte Lösungen anbieten zu können.

Als gängiges Zubehör zum Verbinden von Rohren beruhen Schlauchschellen hauptsächlich auf Gummidichtungen, um die Dichtungsfunktion zu erreichen.Beim Anziehen der Klemme wird die Gummidichtung zusammengedrückt, um den Spalt in der Rohrverbindung zu füllen und Flüssigkeitsverluste zu verhindern. Gleichzeitig dämpft die Gummidichtung Spannungen, die durch Temperaturschwankungen, mechanische Vibrationen und andere Faktoren im Rohr entstehen, schützt die Rohrverbindung vor Beschädigungen und verlängert die Lebensdauer des gesamten Rohrsystems. Die Leistungsfähigkeit von Gummidichtungen mit unterschiedlichen Eigenschaften in den Klemmen ist sehr unterschiedlich, was sich direkt auf die Funktion des Rohrsystems auswirkt.

Für dieses Experiment wurden zwei repräsentative Gummigelenke von DS ausgewählt, nämlich das Gummigelenk DS-06-1 und das Gummigelenk DS-EN681.

Experimentelle Ausrüstung:

1. Shore-Härteprüfgerät: Wird verwendet, um die Anfangshärte des Gummirings und die Härteänderung nach verschiedenen Versuchsbedingungen genau zu messen, mit einer Genauigkeit von ±1 Shore A.

2. Universelle Materialprüfmaschine: Sie kann verschiedene Zugbedingungen simulieren, die Zugfestigkeit und Bruchdehnung des Gummirings genau messen, und der Messfehler wird in einem sehr kleinen Bereich gehalten.

3. Ozon-Alterungsprüfkammer: Sie ermöglicht die genaue Kontrolle von Umweltparametern wie Ozonkonzentration, Temperatur und Luftfeuchtigkeit und wird verwendet, um die Alterungsbeständigkeit des Gummirings in einer Ozonumgebung zu testen.

4. Messschieber, Mikrometer: Wird verwendet, um die Größe des Gummirings genau zu messen und grundlegende Daten für nachfolgende Leistungsberechnungen zu liefern.

Experimentelle Probenvorbereitung

Aus den Chargen der Gummiringe DS-06-1 und DS-EN681 wurden zufällig mehrere Proben ausgewählt. Jede Probe wurde visuell auf Defekte wie Blasen und Risse geprüft. Vor dem Experiment wurden die Proben 24 Stunden lang in einer Standardumgebung (Temperatur 23 °C ± 2 °C, relative Luftfeuchtigkeit 50 % ± 5 %) gelagert, um ihre Eigenschaften zu stabilisieren.

Vergleichsexperiment und Ergebnisse

Härteprüfung

Ausgangshärte: Messen Sie die Ausgangshärte des Gummirings DS-06-1 und des Gummirings DS-EN681 dreimal an verschiedenen Stellen mit einem Shore-Härteprüfgerät und ermitteln Sie den Mittelwert. Die Ausgangshärte des Gummirings DS-06-1 beträgt 75 Shore A, die des Gummirings DS-EN681 68 Shore A. Daraus lässt sich schließen, dass der Gummiring DS-06-1 im Ausgangszustand relativ hart, der Gummiring DS-EN681 hingegen flexibler ist.

Härteänderungstest: Einige Proben wurden 48 Stunden lang hohen Temperaturen (80 °C) und niedrigen Temperaturen (-20 °C) ausgesetzt und anschließend erneut auf ihre Härte geprüft. Die Härte des Gummirings DS-06-1 sank nach der hohen Temperatur auf 72 Shore A und stieg nach der niedrigen Temperatur auf 78 Shore A. Die Härte des Gummirings DS-EN681 sank nach der hohen Temperatur auf 65 Shore A und stieg nach der niedrigen Temperatur auf 72 Shore A. Es zeigt sich, dass sich die Härte beider Gummiringe mit der Temperatur ändert, die Änderung beim Gummiring DS-EN681 jedoch deutlich größer ist.

Zugfestigkeit und Bruchdehnung

1. Formen Sie die Gummiringprobe zu einer Standard-Hantelform und führen Sie mit einer Universalprüfmaschine einen Zugversuch mit einer Geschwindigkeit von 50 mm/min durch. Notieren Sie die maximale Zugkraft und die Dehnung beim Bruch der Probe.

2. Nach mehreren Prüfungen wurde der Mittelwert ermittelt. Die Zugfestigkeit des Gummirings DS-06-1 beträgt 20 MPa und die Bruchdehnung 450 %; die Zugfestigkeit des Gummirings DS-EN681 beträgt 15 MPa und die Bruchdehnung 550 %. Dies zeigt, dass der Gummiring DS-06-1 eine höhere Zugfestigkeit aufweist und größeren Zugkräften standhält, während der Gummiring DS-EN681 eine höhere Bruchdehnung aufweist und sich beim Dehnen stärker verformen lässt, ohne zu brechen.

Ozonexperiment

Die Gummiringproben DS-06-1 und DS-EN681 wurden in eine Ozon-Alterungskammer gegeben. Die Ozonkonzentration betrug 50 ppmm, die Temperatur 40 °C, die relative Luftfeuchtigkeit 65 % und die Dauer 168 Stunden. Anschließend wurden die Oberflächenveränderungen der Proben beobachtet und die Leistungsveränderungen gemessen.

1. An der Oberfläche des Gummirings DS-06-1 traten leichte Risse auf, die Härte sank auf 70 Shore A, die Zugfestigkeit auf 18 MPa und die Bruchdehnung auf 400 %.

1. Die Oberflächenrisse des Gummirings DS-EN681 waren deutlicher ausgeprägt, die Härte sank auf 62 Shore A, die Zugfestigkeit auf 12 MPa und die Bruchdehnung auf 480 %. Die Ergebnisse zeigen, dass die Alterungsbeständigkeit des Gummirings DS-06-1 in Ozonatmosphäre besser ist als die des Gummirings B.

Bedarfsanalyse für Kundenfälle

1. Hochdruck- und Hochtemperatur-Rohrleitungssysteme: Diese Kundengruppe stellt extrem hohe Anforderungen an die Dichtungsleistung und Hochtemperaturbeständigkeit der Gummidichtung. Die Gummidichtung muss unter hohen Temperaturen und Drücken eine gute Härte und Zugfestigkeit beibehalten, um Leckagen zu verhindern.

2. Rohrleitungen im Freien und in feuchten Umgebungen: Kunden legen Wert auf die Witterungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit des Gummirings, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

3. Rohrleitungen mit häufigen Vibrationen oder Verschiebungen: Der Gummiring muss eine hohe Bruchdehnung und eine gute Flexibilität aufweisen, um sich an die dynamischen Veränderungen der Rohrleitung anzupassen.

Vorschläge für maßgeschneiderte Lösungen

1. Für Hochdruck- und Hochtemperatur-Rohrleitungssysteme wird Gummidichtungsring A empfohlen. Seine hohe Anfangshärte und Zugfestigkeit sowie die relativ geringen Härteänderungen bei hohen Temperaturen erfüllen die Anforderungen an die Hochdruckdichtung effektiv. Gleichzeitig kann die Rezeptur des Gummidichtungsrings DS-06-1 optimiert und durch die Zugabe hochtemperaturbeständiger Additive seine Leistungsstabilität bei hohen Temperaturen weiter verbessert werden.

2. Für Rohrleitungen im Außenbereich und in feuchter Umgebung: Obwohl die Ozonbeständigkeit des Gummirings DS-06-1 gut ist, kann seine Schutzwirkung durch spezielle Oberflächenbehandlungsverfahren, wie z. B. eine Antiozonbeschichtung, weiter verbessert werden. Für kostenbewusste Kunden mit etwas geringeren Leistungsanforderungen kann die Rezeptur des Gummirings DS-EN681 durch Erhöhung des Anteils an Antiozonmitteln optimiert werden, um seine Ozonbeständigkeit zu verbessern.

3. Bei Rohrleitungen mit häufigen Vibrationen oder Verschiebungen eignet sich der Gummiring DS-EN681 aufgrund seiner hohen Bruchdehnung besonders gut. Um seine Leistung weiter zu verbessern, kann ein spezielles Vulkanisierungsverfahren eingesetzt werden, das die innere Struktur des Gummirings optimiert und seine Flexibilität sowie Dauerfestigkeit erhöht. Gleichzeitig wird empfohlen, bei der Installation ein Dämpfungspad zu verwenden, um die Vibrationsenergie der Rohrleitung besser zu absorbieren.

Durch diesen umfassenden Vergleich von Gummiringen und die Analyse kundenspezifischer Lösungen lassen sich die Leistungsunterschiede verschiedener Gummiringe deutlich erkennen und gezielte Lösungen entwickeln, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Ich hoffe, dass diese Inhalte Fachleuten im Bereich der Planung, Installation und Wartung von Rohrleitungssystemen wertvolle Hinweise liefern und dazu beitragen, zuverlässigere und effizientere Rohrleitungsverbindungssysteme zu schaffen.

Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte.DINSEN