Die Zementmörtelauskleidungen fürduktiles GusseisenrohrDie Verwendung von Zementmörtel dient primär dazu, Korrosion und Ablagerungen an der Rohrinnenwand zu verhindern, die Wasserqualität zu sichern und hydraulische Reibungsverluste zu reduzieren. Die europäische Kernnorm EN 196-1 legt jedoch das Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Zementmörtel fest, welches eines der grundlegendsten und wichtigsten Kriterien zur Bewertung der mechanischen Eigenschaften von Zement (wie Druck- und Biegefestigkeit) darstellt.
Der Testprozess kann in folgende Hauptphasen unterteilt werden: Vorbereitung, Dosierung, Mischen, Formen, Aushärten, Bruchprüfung und Ergebnisberechnung.
Experimentelles Vorgehen 1.Mischschritte:Wasser und Zement hinzufügen und 30 Sekunden lang bei niedriger Geschwindigkeit mischen;
Den Sand innerhalb der nächsten 30 Sekunden gleichmäßig hinzufügen (beginnend mit der gröbsten Körnung) und 30 Sekunden lang bei hoher Geschwindigkeit mischen;
90 Sekunden pausieren (innerhalb der ersten 15 Sekunden eventuelle Mörtelreste von den Klingen und der Topfwand abkratzen);
60 Sekunden lang bei hoher Geschwindigkeit rühren. Die Zeittoleranz für jeden Schritt beträgt ±1 Sekunde.
2. Formen (Rütteltisch):
Befestigen Sie die leere Testform und die Formhülse auf dem Rütteltisch;
Das Material in zwei Schichten einfüllen, in der ersten Schicht etwa 300 g pro Tank, und 60 Mal rütteln;
Die zweite Schicht auftragen und gleichmäßig verteilen, dann erneut 60 Mal vibrieren;
Entfernen Sie die Formhülse, kratzen Sie überschüssigen Mörtel ab und glätten Sie die Oberfläche.
3. Nummerierung:Ermitteln Sie die Probennummer und den Fundort. Proben in derselben Testform können unterschiedlich alt sein.4DieReinigung:Reinigen Sie den Mischtopf, die Rührflügel und den Auslauftrichter vor dem Testen oder beim Zementwechsel.
5. Aushärtung:Nach der Nummerierung werden die Testformen in eine Aushärtungsbox gestellt (mit dem Rost waagerecht und der abgekratzten Oberfläche nach oben).
Die 24 Stunden alten Proben sollten innerhalb von 20 Minuten vor dem Brechen aus der Form genommen werden.
Prüfkörper, die 24 Stunden oder älter sind, sollten innerhalb von 20 bis 24 Stunden nach ihrer Entstehung aus der Form entnommen werden (die Zeit notieren).
Nach dem Entformen zum Aushärten in Wasser stellen (Abstand der Prüfkörper ≥ 5 mm, Wassertiefe an der Oberfläche ≥ 5 mm).
Die Prüfkörper des gleichen Typs sollten im selben Becken ausgehärtet werden, wobei ein konstanter Wasserstand beibehalten werden muss (das gesamte Wasser darf nicht ausgetauscht werden).
Die Testproben des gewünschten Alters sollten 15 Minuten vor der Prüfung entnommen, von Sedimenten befreit und mit einem feuchten Tuch abgedeckt werden.
Ergebnisverarbeitung und BerichterstattungDruckfestigkeit: Geben Sie den arithmetischen Mittelwert der Druckfestigkeiten der sechs Probenhälften mit einer Genauigkeit von 0,1 MPa an. Weicht ein Ergebnis um mehr als ±10 % vom Mittelwert ab, wird es verworfen. Sind nach diesen Verwerfungen weniger als drei gültige Ergebnisse vorhanden, muss der Test wiederholt werden.
Veröffentlichungsdatum: 16. September 2025
