Im modernen Stadtleben müssen die Anforderungen an Hygiene und Umweltschutz bei der städtischen Wasserversorgung berücksichtigt werden. Um zu verhindern, dass Rost das Leitungswasser verunreinigt und die Rohre vor Korrosion von innen schützt, muss deren Innenwand mit einer Innenbeschichtung versehen werden. Im Folgenden analysieren wir den Korrosionsschutz von duktilen Gusseisenrohren im Detail.
Art des internen Korrosionsschutzes
Die Zementauskleidung wird mittels eines Schleuderbeschichtungsverfahrens aufgebracht. Dieses Verfahren erzeugt eine glatte, gleichmäßige Oberfläche, sorgt für eine starke Verbindung mit der Rohrwand und verhindert Abblättern. Korrosionsschutzauskleidungen lassen sich anhand der Korrosivität des transportierten Wassers in drei Typen einteilen:
Sortiment an Korrosionsschutzbeschichtungen für Innenauskleidungen (siehe Tabelle unten)
1. Standardfutter
Anwendung: Geeignet für die meisten Roh- und Trinkwasseranwendungen
Auskleidungsmaterial: Gewöhnlicher Portlandzementmörtel
Zementmörtel ist eine aktive Korrosionsschutzbeschichtung, die bei Kontakt mit Wasser alkalische Substanzen freisetzt, was zu einer Passivierung der Innenwand des duktilen Gusseisenrohrs führt und dem Untergrund einen elektrochemischen Schutz bietet.
2. Verstärkte Korrosionsschutzauskleidung
Anwendungsgebiete: Weiches Wasser, leicht saures Wasser, stark abrasives Wasser und andere korrosive Wasserarten
Auskleidungsmaterialien: Hochtonerdezement, schwefelbeständiger Zement, Zementmörtelauskleidung + Deckanstrich
Hochtonerdezement: Ein häufig verwendeter, armierter Korrosionsschutzauskleidungsstoff mit hoher Beständigkeit gegen Sulfatangriffe, geeignet für Abwasser, Fäkalien und chemikalienhaltiges Wasser.
Sulfatbeständiger Zement: Beständig gegen Sulfatangriffe, geeignet für Wasser, das Sulfatangriffen ausgesetzt ist.
Epoxidharzversiegelung für Zementmörtelauskleidung: Eine wasserbasierte Epoxidharzbeschichtung wird auf die Oberfläche der Zementmörtelauskleidung aufgesprüht und ausgehärtet. Sie bietet hervorragenden Korrosionsschutz und gewährleistet die Unversehrtheit des transportierten Wassers.
3. Spezielle Beschichtungsauskleidung
Anwendungsgebiete: Geeignet für hochspezialisierte Anwendungen oder korrosive Wasserqualität, industrielle Entwässerung und insbesondere aride Regionen, wo die Vorteile des Materials besonders deutlich werden.
Auskleidungsmaterialien: Polyurethan, Epoxidkeramik-Auskleidung. Hochgradig verschleißfest, korrosionsbeständig und chemikalienbeständig, bietet es eine glatte Oberfläche und einen niedrigen Strömungswiderstand und erfüllt somit die Umweltanforderungen.
ZementhärtungNach der Schleuderbeschichtung wird das mit Zement ausgekleidete Rohr in einer Umgebung mit einer Temperatur von 20 ± 3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von über 95 % gelagert, um die Aushärtung der Zementauskleidung zu beschleunigen. Die Druckfestigkeit der Zementmörtelauskleidung beträgt nach 28 Tagen Aushärtung mindestens 50 MPa.
Qualitätskontrollanforderungen an die innere Korrosionsschutzschicht von duktilen Gusseisenrohren
Prüfgerät: Tragbares intelligentes Ultraschall-Dickenmessgerät für Zementbeschichtungen
Qualifikationsstandard: Die Dicke der Zementauskleidung muss den Anforderungen in der nachstehenden Tabelle entsprechen.
Standardanforderungen (ISO 2531, EN 545, GB/T 13295, EN 598 Zementauskleidungsdicke (mm))
Die Innenauskleidung ist frei von Blasen, Fließstellen, Zementschlämm, Sandpartikeln, Unebenheiten, Abplatzungen, Rissen, Eisenanhaftungen und Ablagerungen. Die Fasen der Innenauskleidung im Bereich der Prothesenaufnahme sind fachgerecht ausgeführt und glatt.
Im Allgemeinen muss die Korrosionsschutzbeschichtung der Innenwand von duktilen Gusseisenrohren eine ausgezeichnete hydraulische und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Bei der Auswahl der Innenauskleidung sind Faktoren wie die Korrosivität des zu transportierenden Mediums, die Wasserdurchflussrate und die Umgebungstemperatur im Betrieb zu berücksichtigen.DINSENWir können unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für interne Korrosionsschutzbeschichtungen anbieten, die auf unterschiedliche Betriebsumgebungen abgestimmt sind.
Veröffentlichungsdatum: 26. September 2025
