GusseisenrohreDie Rohre werden gemäß EN 877 Haftungsprüfungen und Heiß-Kaltwasser-Wechselprüfungen unterzogen, um die Langzeitstabilität und Beständigkeit ihrer Korrosionsschutzsysteme, insbesondere unter realen Betriebsbedingungen, zu beurteilen. Diese Prüfungen zielen typischerweise auf Beschichtungen ab, die auf die Innen- und Außenflächen von SML-Rohren aufgebracht werden (z. B. Epoxidharze, Polyurethane und Zementmörtelauskleidungen). Die Haftungsprüfung misst direkt die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Grundwerkstoff des Gusseisenrohrs. Heiß-Kaltwasser-Wechselprüfungen simulieren die zyklischen Temperaturschwankungen, denen Rohre im realen Betrieb ausgesetzt sind, und bewerten die Langzeitstabilität des Beschichtungssystems unter diesen wechselnden thermischen Belastungen.
Haftungsprüfung
Die Haftung der Beschichtung ist ausschließlich an Proben von Fertigprodukten mittels einer Gitterschnittprüfung nach EN ISO 2409 wie folgt zu prüfen:
- Prüfmuster: Abschnitt von mindestens 100 mm Länge, abgeschnitten aus einem beschichteten Rohr oder Formstück, vorzugsweise mit einer Größe von mindestens DN 100;
- Anzahl der Schnitte: 6;
- Schnittabstand: 2 mm (3 mm bei Beschichtungen mit einer vom Hersteller angegebenen Mindestdicke von mindestens 120 µm);
- Die Ergebnisse müssen Tabelle 1 entsprechen.
Tabelle 1:
Beständigkeit gegenüber Temperaturwechseln
Die Prüfung darf nur an Proben von Fertigprodukten durchgeführt werden. Die Prüfanordnung ist gemäß folgendem Zeitplan 1500 Zyklen des Durchflusses von heißem und kaltem Wasser zu unterziehen:
a) (30 + 1) l Wasser mit einer Temperatur von (93 + 2) °C über einen Zeitraum von 1 min bei konstanter Durchflussrate,
b) Ruhe- und Abtropfzeit von 1 Minute;
c) (30 + 1) l Wasser mit einer Temperatur von (15 + 5)°C über einen Zeitraum von 1 min bei konstanter Durchflussrate,
d) Ruhe- und Abtropfzeit von 1 Minute
Die Wassertemperatur ist am Eintrittspunkt zu messen.Ein Beispiel für einen typischen Testaufbau ist in Abbildung 3 dargestellt.
Nach Beendigung des Tests sind die Rohre und Formstücke unverzüglich zu waschen, um etwaige Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend sind die Rohre längs zu schneiden und die Innenbeschichtungen auf Blasenbildung und Rost zu untersuchen, wobei die folgenden Grenzwerte nicht überschritten werden dürfen:
Grad der Blasenbildung: Dimension 3, Klasse 3 gemäß EN ISO 4628-2:
Rostgrad: Ri 2 gemäß EN ISO 4628-3.
Veröffentlichungsdatum: 04.08.2025
