Das Geheimnis der Schrauben: Wie der Dichtungsdruck von der Anzahl der Schrauben abhängt

Duktile GusseisenrohreAufgrund ihrer hohen Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit haben sie sich in zahlreichen Bereichen, darunter die kommunale Wasserversorgung, die industrielle Wasserverteilung und Brandschutzsysteme, als unverzichtbar für den Flüssigkeitstransport etabliert. Der Schlüssel zu einem zuverlässigen Netzwerk dieser Rohre liegt oft in einer scheinbar unbedeutenden, aber dennoch entscheidenden Komponente: der Gummidichtung an der Flanschverbindung.

Viele Käufer von duktilen Gusseisenrohren wissen um die Bedeutung hochwertiger Rohre nach EN598, vernachlässigen aber oft die Details des Dichtungssystems. Tatsächlich hängt die Druckbelastbarkeit einer Flanschverbindung nicht nur von der Wandstärke bzw. dem Material des Stahlrohrs selbst ab, sondern auch von der Qualität der Gummidichtung und der Anzahl der Befestigungsschrauben. Diese bilden zusammen die letzte und wichtigste Verteidigungslinie für einen sicheren Rohrleitungsbetrieb.

Zunächst wollen wir die Gummidichtung verstehen, die in Flanschverbindungen verwendet wird. Sie wird zwischen zwei Flanschen zusammengepresst und ihre Hauptaufgabe ist:

• Wirksame Abdichtung: Unter Einwirkung der Schraubenvorspannung verformt es sich elastisch, füllt mikroskopische Unebenheiten in der Flanschdichtfläche aus und verhindert das Austreten von internen Flüssigkeiten (Wasser, Gas usw.).
• Ausgleich von Abweichungen: Geringfügige Winkelabweichungen und Versätze, die durch die Installation oder Setzungen des Fundaments verursacht werden, werden absorbiert, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.
• Dämpfung und Vibrationsreduzierung: Es bietet eine gewisse Vibrations- und Geräuschreduzierung und mindert so die Auswirkungen von Wasserschlägen oder Druckschwankungen auf das Rohrleitungssystem.
• Hochwertige Gummidichtungen bestehen typischerweise aus Materialien wie EPDM oder NBR. Sie bieten ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Druckelastizität und gewährleisten so eine langfristig stabile Leistung auch unter rauen Betriebsbedingungen.

Warum erhöht eine größere Anzahl von Schrauben die Druckbeständigkeit?

1. Durch die Erzeugung eines gleichmäßigen und ausreichenden Dichtungsdrucks wird eine höhere Anzahl von Schrauben erreicht, die eine dichtere und gleichmäßigere Kompressionskraft auf den Flanschring ausübt. Dadurch wird höheren Innendrücken entgegengewirkt und lokale Dichtungsschäden sowie Leckagen aufgrund ungleichmäßigen Drucks verhindert.
2. Flanschsteifigkeit und Biegefestigkeit. Mehrere Schrauben sorgen für eine höhere Dichte an Auflagepunkten am Flansch und verbessern so dessen Steifigkeit und Biegefestigkeit deutlich. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Kompression der Dichtung über die gesamte Dichtfläche und sorgt für eine zuverlässige Abdichtung auch unter hohem Druck.
3. Die Konstruktionen entsprechen strikt internationalen Normen wie ISO 2531 und EN 545. Diese Normen legen die Anzahl der Bolzenlöcher und die Bolzenspezifikationen für verschiedene Rohrdurchmesser (DN) und Druckstufen (PN) genau fest.Ein DN100 PN10-Flansch kann beispielsweise vier Schrauben haben. Ein DN100 PN16-Flansch kann acht Schrauben haben. Für einen DN300 PN16-Flansch können 12 oder sogar 16 Schrauben erforderlich sein.

Höhere Betriebsdruckwerte erfordern eine größere Anzahl von Schrauben, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten.

Wir hoffen, dieser Artikel bietet Ihnen und Ihrem Team wertvolle Einblicke. Bei spezifischeren Fragen zur Produktauswahl oder technischen Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.DINSENUnser professionelles technisches Team steht Ihnen gerne zur Verfügung.