„Projekt ist dringend! Rohre werden dringend benötigt! Können wir nicht pünktlich liefern?“ Mal sehen, wie sich der Widerspruch auflöst.

Die im Schleudergussverfahren hergestellten Gussrohre finden häufig Anwendung in der Bauentwässerung, Abwasserentsorgung, im Tiefbau, Straßenentwässerung, in der Industrieabwasserbehandlung und anderen Projekten. Die Abnehmer haben in der Regel einen hohen Bedarf, dringende Liefertermine und hohe Anforderungen an die Rohrqualität. Daher ist die termingerechte und qualitativ hochwertige Lieferung für die Kunden ein wichtiges Anliegen und ein potenzieller Konfliktpunkt.

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Es gibt im Wesentlichen zwei Gründe, die die Lieferzeit beeinflussen: vorübergehende Kundenbestellungen und politische Rahmenbedingungen.

Vorübergehender Kundenauftrag:

Da die Informationen zwischen Käufer und Hersteller nicht übereinstimmen, versteht der Käufer das Bestandsmanagement des Herstellers nicht, oder der Hersteller kann den tatsächlichen Bedarf des Käufers nicht abschätzen. Wenn der Käufer kurzfristig eine zusätzliche Bestellung wünscht, unterbricht der Hersteller den Produktionsplan. Dies führt letztendlich dazu, dass zwar der Bedarf des Käufers gedeckt werden kann, sich aber die Lieferungen an andere Kunden verzögern; oder dass andere Bestellungen zwar pünktlich geliefert werden, aber den Bedarf des Käufers nicht decken können. Dies beeinträchtigt die langfristige Zusammenarbeit beider Seiten und führt zu Verlusten für alle Beteiligten.

Auswirkungen der Politik

Umweltpolitik ist ein Thema von gemeinsamem internationalem Interesse. Auch China hat eigene Anstrengungen unternommen, um Branchenpläne und Sanierungsauflagen zu erlassen. Um die Umweltmanagementrichtlinien umzusetzen, müssen Rohrgießereien eng mit den entsprechenden Überwachungs- und Schutzmaßnahmen zusammenarbeiten. Laut den von den chinesischen Behörden veröffentlichten lokalen Überwachungsprogrammen sind die folgenden Punkte üblicherweise die Hauptgründe, warum Fabriken bei Inspektionen kooperieren und Aufträge verzögern müssen:

  • Die Pulverbehälter, die zugehörigen Kohlekessel und andere Ausrüstungsgegenstände sollten abgedichtet werden;
  • Produkte, bei denen Geräusche und starker Geruch festgestellt werden, sollten ebenfalls korrigiert werden; 3. Emission von stechenden Gasen wie z. B. Farbgeruch;
  • Niederfrequenter Lärm oder übermäßiger Lärm;
  • Staubbelastung;
  • Betriebssicherheitsrisiken der elektrischen Anlage;
  • Überall schwebt Asche;
  • Bei der Gewinnung und Deponierung von Papierschlacke bestehen Probleme;
  • Mangelhafte und veraltete Anlagen zur Schadstoffbekämpfung;
  • Rauchemissionskonzentration;

Die Umweltüberwachung obliegt der vorgesetzten Stelle, es gibt keine festgelegte Frist, und bei Problemen im Überwachungsprozess muss der Betrieb zur Behebung der Mängel eingestellt werden. Dies kann zu Störungen oder Verzögerungen in der Produktionsplanung führen. Aufgrund kultureller und politischer Unterschiede zwischen Ländern und Regionen sowie gelegentlich mangelnder Abstimmung der Informationen mit den Herstellern verstehen die Käufer die Situation oft nicht und können Beschwerden einreichen.

DINSEN als Brücke zwischen ihnen, wie diese Widersprüche abgeschwächt werden können, ist auch unsere Pflicht zu untersuchen.


Veröffentlichungsdatum: 14. September 2022

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