Duktiles Gusseisenrohrist eine Art Rohrmaterial, das weit verbreitet istwird in der Wasserversorgung, Abwasserentsorgung, Gastransport und anderen Bereichen eingesetzt.Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer aus. Der Durchmesserbereich der DINSEN-Gusseisenrohre mit Kugelgraphit istDN80～DN2600 (Durchmesser 80 mm～2600 mm),Im Allgemeinen 6 Meter lang und kann auch individuell angepasst werden.Druckniveau: wird üblicherweise in Typ T (Niederdruck), Typ K (Mitteldruck) und Typ P (Hochdruck) unterteilt.Klicken Sie hier, um den Katalog für duktile Gusseisenrohre zu erhalten..
DINSEN fasst die Verbindungsverfahren für duktile Gusseisenrohrsysteme wie folgt zusammen:
1.T-Steckdosenanschluss:Es handelt sich um eine flexible Schnittstelle, auch Einschubschnittstelle genannt, die häufig für duktile Gusseisenrohre im Inland verwendet wird. Der Kontaktdruck zwischen Gummiring, Muffe und Stutzen dichtet das Fluid ab. Die Muffenkonstruktion berücksichtigt die Positionierung und den Ablenkwinkel des Gummirings, gleicht Setzungen des Fundaments aus, bietet eine gewisse Erdbebensicherheit und zeichnet sich durch eine einfache Bauweise aus.einfache Installation und gute Abdichtungusw. Die meisten duktilen Gusseisenrohre für die Wasserversorgung auf dem Markt verwenden diese Schnittstelle.
Spezifische Schritte: 1. Buchse und Zapfen reinigen. 2. Schmiermittel auf die Außenwand des Zapfens und die Innenwand der Buchse auftragen. 3. Zapfen in die Buchse einsetzen und prüfen, ob er fest sitzt. 4. Mit einem Dichtungsring abdichten.
2. Selbstverankerte Steckverbindung:Es verwendet eine T-förmige Dichtungskonstruktion, die zum Einsatz kommt, wenn der Wasserdruck im Rohrbogen zu hoch oder die Setzung zu groß ist und sich die Verbindung dadurch leicht lösen kann. Im Vergleich zur herkömmlichen T-förmigen Verbindung sorgen ein Schweißring, ein beweglicher Öffnungs-Sicherungsring, ein spezieller Druckflansch und am Rohrstutzen angeschweißte Verbindungsbolzen für eine verbesserte Auszugsfestigkeit. Da Sicherungsring und Druckflansch verschiebbar sind, weist die Verbindung eine gewisse axiale Ausdehnungs- und Durchbiegungsfähigkeit auf und kann auch dann eingesetzt werden, wenn kein Pfeiler errichtet werden kann.
3.Flanschverbindung:Durch das Anziehen der Verbindungsschrauben presst der Flansch den Dichtring zusammen und erzielt so eine starre Abdichtung.Wird in speziellen Fällen verwendet, z. B. für Ventilzubehöranschlüsse und Verbindungen verschiedener RohreDie Vorteile liegen in der hohen Zuverlässigkeit und guten Abdichtung. Es eignet sich für Situationen mit großem Rohrdurchmesser oder großer Rohrlänge sowie für Bereiche, in denen häufig Rohrverbindungen und -demontagen erforderlich sind. Bei direkter Verlegung im Erdreich besteht jedoch Korrosionsgefahr an den Schrauben, und die manuelle Bedienung beeinträchtigt die Dichtwirkung.
Spezifische Arbeitsschritte: 1. Flansche an beiden Rohrenden montieren. 2. Eine Dichtung zwischen die beiden Flansche einsetzen. 3. Die Flansche mit Schrauben befestigen.
4. Lichtbogenschweißen:Geeignete Schweißstäbe, wie z. B. MG289-Schweißstäbe, können zum Schweißen verwendet werden; ihre Festigkeit ist höher als die von Gusseisen. Beim Lichtbogen-Warmschweißen ist eine Vorwärmung auf 500–700 °C erforderlich.℃Vor dem Schweißen; wenn ein Schweißdraht aus einer Nickelbasislegierung mit guter Plastizität und hoher Rissbeständigkeit ausgewählt wird, kann auch das Lichtbogen-Kaltschweißen eingesetzt werden, das eine hohe Produktivität aufweist, jedoch hat das Lichtbogen-Kaltschweißen eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit, und die Schweißnaht neigt zu Weißmaulstruktur und Rissen.
5. Gasschweißen:Verwenden Sie Schweißdraht vom Typ RZCQ, z. B. magnesiumhaltigen duktilen Gusseisenschweißdraht, verwenden Sie eine neutrale Flamme oder eine schwache Aufkohlungsflamme und lassen Sie das Material nach dem Schweißen langsam abkühlen.
Spezifische Arbeitsschritte: 1. Rohrende reinigen. 2. Rohrende ausrichten und verschweißen. 3. Schweißnahtqualität prüfen.
6. Gewindeverbindung:Ein duktiles Gusseisenrohr mit Gewinde an einem Ende wird mit einem Verbindungsstück mit passendem Gewinde verbunden.Es eignet sich für Anwendungen mit kleineren Durchmessern und niedrigeren Drücken.Es lässt sich relativ einfach montieren und demontieren, seine Dichtungsleistung ist jedoch relativ begrenzt, und es werden hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Gewindebearbeitung und der Montage gestellt.
Spezifische Schritte für andere Verbindungsmethoden: 1. Außengewinde am Rohrende bearbeiten. 2. Innengewindeverbindungen verwenden. 3.Mit Dichtmittel oder Klebeband abdichten.
7.Verbindung mit elastischem Dichtring: Bringen Sie an jedem Rohrende einen elastischen Dichtring an und schieben Sie die beiden Rohrteile anschließend zusammen. Verbinden Sie sie dann mit einem Schubverbinder. Der Dichtring gewährleistet die Dichtwirkung der Verbindung.ist geeignet für Rohre mit kleineren Durchmessern..
8.Starre, wasserdichte Flügelringverbindung:Der Wasserstopp-Flügelring wird an das duktile Gusseisenrohr angeschweißt und beim Bau von Stahlbetonwänden direkt in ein Stück eingegossen. Er wird häufig verwendet, um duktile Gusseisenrohre für Entwässerungsanlagen mit Wänden, beispielsweise für Inspektionsschächte, zu verbinden.
Kurz gesagt, die Verbindungsmethode für duktile Gusseisenrohre kann je nach Bauvorhaben gewählt werden. Konkret:Die Muffenverbindung eignet sich für unterirdische Rohrleitungen, die Flanschverbindung eignet sich für Anwendungen, die ein häufiges Demontieren erfordern, die Gewindeverbindung eignet sich für Rohre mit kleinem Durchmesser, die Schweißverbindung eignet sich für Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen und die mechanische Verbindung eignet sich für temporäre oder Notfallsituationen.
Veröffentlichungsdatum: 07.02.2025
